本篇石墨生产技术知识百科142问答，均有行业资深技术通过实战经验及专业知识整理而成，仅供石墨电极生产企业技术人员参考，相关问题深入讨论可以文末留言，小编会第一时间联系您。

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1、炭素材料基本性能及理化指标
2、炭素产业链是由哪些产业构成的？
3、机械强度及影响因素有哪些？
4、热膨胀性能
5、导电导热性能及石墨层间距
6、抗热震性能
7、煅烧石油焦/沥青焦、针状焦、粘结剂沥青的主要理化指标？
8、石油焦可分哪几类？
9、改质沥青作为炭素生产粘结剂时有何特点？
10、石油焦煅烧前为什么要破碎？
11、什么叫煅烧？
12、常用的炭素煅烧设备有哪几种？
13、煅烧石油焦的目的是什么？煅烧的质量指标有哪几项？
14、罐式煅烧炉的生产操作应注意什么？
15、煅烧高挥发份石油焦如何防止结焦堵炉？
16、影响煅烧炉温度的主要因素有哪些？
17、影响煅烧焦质量的主要因素有哪些？
18、如何保证煅烧炉正常的煅烧操作？
19、生焦挥发份对煅烧焦质量的影响
20、罐式炉早期破损原因有哪些？如何延长炉龄？
21、煅烧回转窑一组托轮轴承有规律地损坏是怎么回事？
22、紧急停水或故障停水恢复送水时如何确保窑尾下料管完好？
23、回转窑的主要节能措施有哪些？
24、回转窑煅烧料中为什么会出现“片状”煅烧焦?
25、如何正确使用对辊破碎机？
26、影响磨粉机产能的因素有哪些？
27、影响粉子纯度的主要因素有哪些？
28、如何正确使用磨粉机？
29、如何筛分？何谓筛分？
30、影响中碎筛分纯度的因素有哪些？
31、如何正确使用振动筛？
32、影响振动筛生产能力的因素有哪些？
33、什么原因造成筛分不合格？
34、炭素生产配料包括哪几个方面？
35、工艺技术配方的设置内容和原则
36、影响粉纯和粉子产能的主要因素
37、配料岗位如何做到配料稳定？
38、配料部门如何做到配料稳定？
39、粘结剂的作用是什么？
40、如何确定粘结剂用量？
41、配方设计对成型工艺的影响
42、配方设计对最终产品性能指标的影响
43、何谓混捏？它在炭素生产中起什么作用？
44、为什么要控制干料加热温度（干混温度）？
45、如何控制混捏温度？
46、如何正确操作混捏锅？
47、混捏时间是根据什么来确定的？
48、影响混捏质量的因素有哪些？
49、如何判断糊料的含油量？
50、影响沥青用量的主要因素有哪些？
51、判断沥青量和糊料温度是否合适的表观现象有哪些？
52、沥青量过多时，为什么不能用干料调配？
53、混捏糊料沥青用量过大时，如何处置？
54、增塑剂（硬脂酸钠）对糊料的影响
55、为什么要定期检查混捏锅铰刀间隙？
56、炭素糊料分析哪些理化指标？
57、因客观因素不能及时出糊时，如何确保糊料质量？
58、为什么要及时清理混捏锅加料口的干料？
59、为什么要及时清理混捏锅铰刀背和锅壁、出糊口壁粘附的糊料？
60、为什么要及时清理糊料运输皮带及凉料机？
61、糊料沥青用量不小，但糊料却表现出不易成型，这是为什么？
62、凉料温度
63、料室温度和嘴型温度
64、捣固预压对成型制品有哪些影响？
65、抽真空对成型制品质量哪些影响？
66、配料过程中加入石墨碎，对生制品成型的作用有哪些？
67、预压压力、挤压压力的合理控制范围是多少？
68、挤压压力过高是什么原因？
69、挤压压力过高会有什么现象？
70、挤压压力过低时什么原因造成的？
71、挤压速度对制品质量的影响有哪些？
72、压出生坯为什么要立即进行冷却？
73、生坯密度不均匀是如何产生的？
74、嘴型曲线
75、压缩比
76、生制品废品类型及主要产生原因
77、为什么要定期检查主柱塞与四周料室壁之间的间隙？
78、主柱塞与料室不同心会有什么后果？
79、生制品有规律地出现横向裂纹，是什么原因造成的？
80、剪切时主柱塞什么是焙烧？
81、焙烧的目的是什么？
82、焙烧的实质是什么？
83、焙烧工序的基本要求是什么？
84、焙烧制品分哪几个升温阶段？
85、烟道着火的预兆有哪些？
86、烟道着火处理？
87、突然停电的处理？
88、填充料粒度的大小对制品的焙烧过程有何影响？
89、焙烧用填充料的作用？
90、焙烧过程的影响因素是什么？
91、选择填充料的依据是什么？
92、制定焙烧曲线的依据是什么？
93、装炉过程过程的注意事项有哪些？
94、焙烧炉调温过程？
95、当温度升到最高值后为什么要保温一段时间？
96、焙烧温度曲线包括那四个方面的内容？
97、设置焙烧曲线主要考虑的因素有哪些？
98、造成制品氧化的原因有哪些？
99、焙烧炉调温工操作注意事项？
100、环式炉的优点是什么？
101、焙烧炉升温过快及降温过快对产品质量有什么影响？
102、焙烧炉正常点火的顺序是什么？
103、环式炉烟斗的作用是什么？
104、抽风机和冷风机的作用是什么？
105、排烟机和火道为什么会发生着火事故？怎样预防和减少着火事故的发生？
106、如发现排烟机、烟道着火事故如何处理？
107、填充料粒度的大小对制品的焙烧过程中的影响？
108、焙烧炉冷却速度快慢对产品质量有哪些影响？
109、焙烧炉发生爆炸的原因有哪些？
110、焙烧工序会产生哪些废品？
111、焙烧工序产生裂纹废品的原因是什么？
112、焙烧炉产生氧化废品的原因？
113、焙烧品纵剖后，制品出现微细裂纹且裂纹长度很短，是怎么回事？
114、焙烧制品出现空头是怎么回事？
115、焙烧品出现有规律的横向裂纹是怎么回事？
116、焙烧品主要的控制理化指标有哪些？
117、炭制品浸渍的目的是什么？
118、选择浸渍剂的主要条件有哪些？
119、影响浸渍质量的主要因素有哪些？
120、浸渍增重率的技术要求是多少？
121、石墨化制品浸渍会有效果吗？
122、石墨化电极的主要目的是什么？
123、如何选择石墨化电阻料？
124、电阻料中灰份和硫份对石墨化有什么影响？
125、影响艾奇逊石墨化炉均温性的主要因素有哪些？
126、如何判断炉底料是否该更换？
127、内串石墨化与艾奇逊石墨化的异同之处有哪些？
128、艾奇逊石墨化炉的最终炉阻有什么作用？
129、起始炉阻会影响石墨化质量吗？
130、艾奇逊石墨化炉为什么会爆炸？
131、内串石墨化炉为什么会爆炸？
132、造成石墨化品电阻率不合格的主要因素有哪些？
133、如何制定石墨化送电曲线？
134、怎么才能使得石墨化送电曲线更合理？
135、石墨化过程中制品真密度的变化情况？
136、加压石墨化对石墨化度有影响吗？
137、石墨化温度与石墨层间距的关系
138、石墨层间距与温度和大气压的关系
139、催化剂用量与石墨化度之间的关系
140、电流密度与石墨化温度的对应关系
141、不同金属催化剂对石墨化的影响
142、制定焙烧曲线的基本依据及焙烧曲线控制的要素

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正文

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