三十六、焙烧的实质是什么？
粘结剂煤沥青热解和焦化过程，随温度的升高其主要变化为分解和聚合反应。
三十七、焙烧工序的基本要求是什么？
焙烧制品必须确保煤沥青产生最大的析焦量，在产生最大析焦量的同时，使整个坯体受热的均匀给料，正确的几何形状，无内外缺陷（即无内外裂纹，制品截面无炭度不均，无气泡等）。
三十八、焙烧制品分哪几个升温阶段？
焙烧制品过程分为：1、预热阶段；2、变化激化的中温阶段；3、高温焙烧阶段；4、冷却阶段。
三十九、烟道着火的预兆有哪些？
1、总烟道温度急剧上升，2排烟机电流上升波动较大，总烟道负压下降且波动较大；3、废气排不出，炉室冒黑烟，烟囱冒黑烟。
四十、烟道着火处理？
1、停排烟机，停火关闭风机进出口的蝶阀。2、查找火源，用蒸汽注或水进行灭火。3、确认火熄灭后进行试车，恢复生产。4、向调度及领导汇报。
四十一、突然停电的处理？
（一）全车间停电1、立即关好煤气阀；2、调整炉子负压；3、询问停电原因及停电时间的长短；（二）排烟机突然停电1、关闭煤气阀；2、找电工启用备用排烟机；3、如备用排烟机启动不起来，让有关人员处理故障及时向有关领导汇报。
四十二、填充料粒度的大小对制品的焙烧过程有何影响？
填充料过大，容易引起填充料和制品着火，氧化碳块变形；粒度过小，不利于产品挥发份排出，导热性能差，填充料易结块，要达到同样的温度需用的时间长。
四十三、焙烧用填充料的作用？
1、防止产品氧化；2、传导热量使产品均匀受热；3、固定制品形状防止制品变形；4、阻碍挥发份的顺利排除，同时还要导出挥发份。
四十四、焙烧过程的影响因素是什么？
温度压力，填充料，炉子状况，装炉质量，生坯的性质。
四十五、选择填充料的依据是什么？
1、在焙烧最高温度不溶化；2、不易与产品和耐火材料发生化学反应；3、应具有较好的导热性能；4、颗粒的体积加热时不应发生较大变化；5、具有一定的粒度；6、资源广泛、便宜、无公害，便于生产。
四十六、制定焙烧曲线的依据是什么？
1、根据产品在加热过程中不同温度阶段的不同化学变化制定曲线。2、根据产品的种类及规格制定曲线。3、根据炉型的结构制定曲线。4、根据燃料的种类和填充料的种类制定曲线。5、根据环室焙烧炉运转炉室的数量多少而制定不同的曲线。6、根据生坯的不同成型方法制成不同的曲线。7、根据所需产品产量多少制定曲线。
四十七、装炉过程？
1、装炉前首先清理炉底干净，铺锯粉10～15mm，其上放不少于250mm的填充料。2、生坯整齐装炉，箱壁与制品间距离不小于60mm，一层生坯装完后覆盖填充料厚度不小于60mm,再装第二层，如此反复直至装完最后一层，覆盖填充料厚度400mm以上，在覆盖粉子250mm装炉完毕。
四十八、焙烧炉调温过程？
1、检查交班温度与理化温度的差异，制订本班的升温曲线。2、根据升温情况，调整火道、烟斗、排烟机负压及煤气压力情况。3、严格按照焙烧曲线控制，如超出允许波动范围，必须在20分钟内调整正常。4、严格控制负压，排烟机入口负压应大于2500Pa，烟斗负压大于1000Pa，火道负压以控制在调温炉室为准，控制5～25Pa。5、在升温过程中，由于停油或其他原因使温度下降时，允许用该温度段三倍的速度恢复正常。6、注意升温过程中应缓慢升温，严禁突升突降。7、烟囱冒烟应为白色，排烟机温度应控制在120～150ºC。
四十九、当温度升到最高值后为什么要保温一段时间？
目的是将水平和竖直温差缩小，内部和外部都受热均匀，使焙烧产品的质量各部分均一。
五十、焙烧温度曲线包括那四个方面的内容？
1、焙烧过程持续时间。2、温度上升的速度；3、温度的最高值；4、在最高温度下的保温时间。
五十一、氧化的原因？
1、产品顶部填充料太薄；2、炉体有的部位在高温焙烧过程中漏料。（主要原因）3、出炉时温度过高，产品又过于集中，未能及时散开。4、装入的填充料潮湿，高温加热后其体积收缩，制品顶部料减少，下部致使制品露出填充料。
五十二、阳极的抗氧化性？
氧化性与其热处理温度，杂质含量，晶格结构的完整程度，孔隙率的多少，气体压力等因素有关。
五十三、焙烧炉调温工操作注意事项？
1、移动烟斗时，动作要迅速。2、炉室要保持一定的负压。3、煤气压力低于要求时，必须采取有效措施。
五十四、环式炉的优点是什么？
产品的机械强度高，产品的质量好，温度调节与控制方便，热利用率高，产量高。
五十五、焙烧炉升温过快及降温过快对产品质量有什么影响？
升温过快，使相当多的碳氢化合物来不及分解和聚合挥发掉带走了许多可以称焦的碳原子，成焦低。另一方面使炉室的温差加大使制品在不同阶段进行分解和聚合反应，内外膨胀，收缩不一致，使制品出现裂纹影响产品质量。升温缓慢碳氢化合物分子能够有较充分的时间进行分解和聚合。制品的析焦量因而增大，由此可以提高产品的质量。
按要求每小时降温50ºC，降至80ºC，如果温度降得过快会使制品造成断裂，裂纹，出现废品。
五十六、焙烧炉正常点火的顺序是什么？
点火启动炉子和停炉相反，要先关闭主烟道蝶阀，启动排烟机，把烧嘴架装好，各设备就位（测温架），通知煤气站送气，检查煤气压力，煤气放散，一切正常后，调整每条火道负压进行升温。
五十七、烟斗的作用是什么？
是连通烟道和火道的一种媒介方式，烟斗在与火道的相连处有一个翻板，起着调整负压的作用。
五十八、抽风机和冷风机的作用是什么？
抽风机是把冷却炉室的热量往外抽的，送风机是往炉室送入空气的，它的作用各有不同，抽风机为了产品降温而把冷却炉室的热量抽出来，送风机是把空气送到冷却炉室内，起到一定的降温作用，还可以起到二次风的作用帮助高温炉室。送风机又叫冷风机和二次风机，它是架在冷却炉室里吹冷风。a、降低焙烧炉完毕的炉室温度；b、供给燃料燃烧后的热空气。抽风机架在送风机的后面。
五十九、排烟机和火道为什么会发生着火事故？怎样预防和减少着火事故的发生？
原因：1、因排烟机和火道积压易燃物太多，遇明火便会着火。2、平时操作中，有时气量开得过大，使气没能在火道内充分燃烧，被火拉到烟道内而造成着火。3、调整负压时，一次提得太大，使挥发份发出来的火进入烟道，造成着火事故。4、烟道温度过高，超出规定范围，也会造成着火事故的发生。措施：1、要定期清理烟道和排烟机的存留物。2、在操作过程中不要拉火，要使挥发份充分的在火道内燃烧，要使烟囱冒白烟或淡黄色烟。3、排烟机温度控制在150ºC以下。4、调节负压时不可一次提得太多，要加强责任心。
六十、如发现排烟机、烟道着火事故如何处理？
如发生着火，应立即停掉排烟机和冷却风机，立即到炉子上，关死气阀切断火源然后打开连通烟道口盖，查找着火位置，发现着火位置以后，用天车吊烟斗，用蒸汽或水进行灭火处理。待火熄灭后，向领导或者调度进行汇报，找检修工处理，尽快恢复生产。
六十一、填充料粒度的大小对制品的焙烧过程中的影响？
1、填充料粒度过大，容易引起填充料制品着火氧化，炭块变形。2、粒度过小，不利于产品中挥发份的排出，导热性能差，填充料易结块。要达到同样温度需要的时间长。
六十二、焙烧炉冷却速度快慢对产品质量有哪些影响？
在开始降温阶段，实际上产品的温度还继续上升，如果降温速度太快，将会导致裂纹，废品的增加，冷却速度过慢，也同样会造成制品的内外收缩不一致而使制品开裂，对焙烧炉炉体也产生不利的影响，所以降温速度要控制在每小时40～50ºC以内，降至800ºC以下，任其自然冷却。还有根据日产量要求和炉室周期行事。
六十三、如何判断糊料的含油量？
糊灰白色，小块料多，大块料少，糊发散说明粘结剂用量少，糊黑亮，大块料多，小块料少，说明粘结剂用量大，糊料大小块各半。大块在50～70mm，说明粘结剂用量适中。
六十四、罐式炉早期破损原因有哪些？如何延长炉龄？
罐式炉的炉体一般可使用8年左右。罐体早期破损的主要现象是在罐体砖面上先形成气孔，逐渐扩展成溶洞，甚至使罐壁烧穿，另一方面是罐壁砖砌体产生裂纹，后果与形成溶洞和罐壁烧穿相同，此外，还常有火道内烧嘴砖脱落和熔渣堵塞火道等现象发生。造成罐式炉早期破损的原因有以下四点：1、砌筑质量，砌筑质量差表现为砖缝偏大，砖缝宽度不均和灰浆不饱满，异型硅砖在砌筑前没有经过预砌筑或预砌筑马马虎虎造成罐体砌筑后尺寸偏离设计要求，膨胀缝不均匀，火道内掉入泥浆未清理，砌筑时炉体受湿，淋雨和受冻等，都会影响炉体寿命。2、烘炉升温速度不合适，洪炉升温过快，在烘炉过程中对炉体膨胀管理不善，炉体各部位造成不均衡的应力，烘炉后炉体产生变形或较大裂纹。3、硅砖质量，硅砖组织结构疏松，气孔率较大，机械强度低，耐火度不合要求以及砖变形和尺寸不符合标准等质量缺陷，都会造成罐体早期破损。4、生产操作：煅烧时不按规程操作，造成局部温度过高（特别是煅烧高挥发份石油焦时），使硅砖砌体局部烧熔，加排料不正常，料面忽高忽低，罐内结焦堵炉后处理不当，甚至产生“放炮”现象，都会损坏罐体。因此，延长罐式炉炉龄需要从炉子设计、材料准备、基建施工、烘炉和生产操作等方面严格控制，煅烧过程中必须按规程进行加排料和调节炉温，避免出现局部温度过高的现象。发现罐体局部破损要及时采取措施，这样才可能延长炉体寿命。
六十五、配料部门如何做到配料稳定？
为了保证产品配料粒度的稳定性，一方面要经常从各贮料斗取样进行筛分分析，检查配料粒度是否波动，发现波动过大，要及时采取措施。另一方面还要定期（按规程每配完几锅料后），从贮料斗取各种粒度物料。按配方的百分组成进行筛分分析，检查是否符合技术要求，如不符合要求，应立即停止配料，重新调整配方，或把不合格的物料排出，直到符合要求，才能继续配料。要定期检查配料设备，保持配料准确性，以避免配料误差。称量一定要严格按配料单进行，并且要迅速准确，不能超过规定误差。
六十六、焙烧炉发生爆炸的原因有哪些？
1、停排烟机，煤气聚积成爆炸气体。2、低温灭火，温度太低，火焰没熄，煤气聚积构成爆炸气体。3、低温点火操作不正确，在空气充足的情况下，应先点火，后送煤气，否则存在爆炸危险。
六十七、焙烧工序会产生哪些废品？
会产生纵裂、恒裂、内裂、分层、杂质、空头、变形、弯曲、氧化、破损、电阻率大等废品。
六十八、焙烧工序产生的裂纹废品的原因是什么？
一般说来由于上工序原因，多使制品产生横裂和内裂。而由于本工序原因则多导致制品产生纵列，各种裂纹产生的原因如下：1、压型时料温太低，预压力不足，压型压力不足。2、压型返程时将糊料拉断，压后虽然表面光滑，但内部结构不好。3、原料煅烧程度不够，或配料混入生料块，焙烧时产生二次收缩。4、压机柱塞头涂油过多，出现两锅料接头粘不上，焙烧后产生裂纹。5、制品粘结剂含量太少，粉子含量太多。6、糊料混捏不均匀或糊料中有水。7、升温速度太快。8、产品装炉时距炉墙太近。9、炉墙局部漏料，受热太快。10、上层装大规格（¢400mm以上）少灰制品。
六十九、焙烧炉产生氧化废品的原因？
1、产品上层保温料太薄。2、炉室漏料，电机箱透风。3、填充料水分太大，下料不实，焙烧时收缩下沉使制品露出氧化。4、出炉时温度太高，产品在清理现场没有及时散开。
来源： 摘自《炭材料生产技术600问》 作者：许斌 王金铎
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