Complete process for proofing and sample management: Standard operating procedures from sample request and testing to bulk sample sealing
The entire process of procuring and sampling carbon products: sample request channels and cost negotiations, list of sample testing items, verification of consistency between samples and mass production, management of golden samples, and the role of dispute arbitration, with an attached sample tracking sheet template.
一、为什么打样环节决定项目成败
碳素制品是典型的“样品好做、批量难保”行业：打样可用最优原料与最熟技工，批量生产则受原料批次、炉况波动影响。据统计，碳素采购质量争议中约六成源于“样品与批量不一致”。打样流程的目标是把一致性提前验证清楚。
二、索样渠道与费用
| 渠道 | 周期 | 费用惯例 | 适用 |
|---|---|---|---|
| 标准规格库存样品 | 3–7 天 | 免费或只付运费 | 初步筛选供应商 |
| 定制规格打样 | 15–45 天 | 收打样费（订单后抵扣） | 正式立项比较 |
| 小批量试单（500kg–5t） | 30–60 天 | 正常价格 | 最终验证一致性 |
谈判要点：打样费金额、是否随首单返还、样品运费（DHL/FEDEX 到付）、样品检测报告是否随样提供。
三、样品检测项目清单
- 理化全套：按品类执行（参考平台《碳素制品质量检测与验收标准》一文）；
- 尺寸与形位公差：三坐标或专用量具，出检测记录；
- 工况模拟：EDM 试打、熔炼试用、热震循环（如 20 次 1100℃ 水冷）按实际工况设计；
- 一致性预判：要求供应商提供同批 3 件样品做极差分析，极差过大说明工艺不稳定。
四、样品与批量一致性验证
- 问产线：确认样品与批量是否同一条产线、同一原料批次；不同则为“特制样”，参考价值大打折扣；
- 试单：正式批量前必须小批量试单（建议为年采购量 5–10%），指标按批抽测；
- 过程数据：要求试单提供焙烧/石墨化过程记录与逐根检测数据，而非只给终检结论。
五、封样（Golden Sample）制度
- 双方确认合格样品后，制作双份封样：各持一份，贴封条、编号、双方签字、拍照存档；
- 封样保存至合同履行完毕后 12 个月；
- 批量验收时以封样为基准比对外观、涂层、关键尺寸；
- 争议时以封样+合同指标为仲裁依据（可约定送第三方仲裁检测）。
六、样品跟踪表模板
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 样品编号 | SP-年份-供应商码-序号 |
| 规格/牌号/用途 | 对应项目与工况 |
| 寄送与到样日期 | 计算供应商响应速度 |
| 检测结果 | 各项指标 vs 目标值，通过/不通过 |
| 试单结果 | 批量一致性结论 |
| 状态与评审 | 筛选中/合格供应商/淘汰 |
把打样费、封样、试单写进采购流程制度，新供应商准入成本固定化，项目风险可控。