カーボンサプライヤー工場検査の全プロセスのガイドライン：データレビュー、オンサイト検査、スコアリングフォーム
カーボン製品サプライヤーの検査プロセス全体を体系的に説明する：認定データレビューの要点、現場検査のリスト（原材料、プレス、ベーキング、黒鉛化、機械加工、品質検査）、スコアリングテーブルテンプレート、およびバイヤーが契約に署名する前に実際の生産能力と品質管理レベルを特定するのを助けるために、彼は不適格な処理をしました。
I.炭素調達を点検しなければならない理由
カーボン製品（グラファイト電極、等静圧縮グラファイト、再炭化剤、グラファイトるつぼなど）が典型的であるロングプロセスの重資産製品：原料（ニードルコークス/石油コークス）から完成品まで、粉砕とスクリーニング、混練とプレス、多重焼成、含浸、黒鉛化（ 2800〜3000 ℃）、機械加工などのリンクを3〜6ヶ月のサイクルで行う必要があります。市場には3種類の「サプライヤー」があります。
- フィジカルファクトリー：独自の生産ライン、追跡可能な品質、しかし長い見積もりサイクル。
- 産業と貿易の統合：プロセスの一部を所有する+アウトソーシング、どのリンクをアウトソーシングする必要があるかを確認する。
- 純粋な商人：生産能力がなく、価格差を稼ぎ、アフターセールスのプッシュバックのリスクが高い。
工場検査の目的は、相手方がどのカテゴリーに属しているか、生産能力が注文に一致しているかどうか、品質管理が書面に記載されているかどうかを確認することです。工場前検査には、大口注文（特にUHPグラファイト電極、アイソスタティックプレスグラファイト）を強くお勧めします。
II.ステップ1 ：データレビュー（デスクトップレビュー）
現場検査前のデータレビュー、多くの不足しているアイテムの直接除去、出張費用の節約：
| 資料 | レビューポイント |
|---|---|
| 営業許可証 | 設立年数（推奨5年以上）、登録資本金および払込金、グラファイト製品製造を含む事業範囲 |
| 生産資格 | 公害排出許可証（焼成/黒鉛化は高エネルギー消費リンク）、環境審査と承認、安全生産標準化証明書 |
| システム認証 | ISO 9001 （品質）、ISO 14001 （環境）、ISO 45001 （労働衛生）、ISO/TSまたは顧客の工場検査記録があるかどうかを確認する輸出企業 |
| 製品テストレポート | 第三者試験（ SGS、CTI、国家検査など）のかさ密度、抵抗率、圧縮強度、灰分レポート、レポート日とバッチに注意する |
| 輸出資格 | 外国貿易事業者の申請、税関信用格付け（一般認証/AEO ）、グラファイトデュアルユースアイテム輸出ライセンス機能（管理リストの場合） |
| 財務と業績 | 過去2年間の銀行信用証明書、主要顧客および供給量（脱感作を要求することができる）、訴訟記録（中国判決文書ネットワークによる照会） |
III.ステップ2 ：現場検査プラントの6つの主要リンクのリスト
1.原材料倉庫及び原材料
- 針状コークス/石油コークスのブランドとバッチ管理：別々の倉庫に保管するかどうか、工場に入るかどうかを検査するかどうか（水分、灰分、揮発性物質、真の密度）。
- 石炭ピッチ軟化点検出記録（グローバル方式）、含浸剤アスファルト管理別途；
- 製剤の機密性と成分の計量精度（無重力スケールは通常のスケールよりも優れています）。
2.プレスワークショップ
- 押出機のトン数は、製品の直径と一致します（ 300 mmを超える電極の場合は3150 Tを超えます）。
- アイソスタティックプレス機の作動圧力（≥ 100 MPaは業界の主流であり、ハイエンド200 MPa ）。
- 生品密度サンプリング記録。
3.ベーキングワークショップ
- リングベーキング炉対カート炉：炉の数と年間生産能力に応じて、リング炉の温度均一性は良好です。
- ベーキングカーブレコード（加熱速度、最高温度、保持時間）は、実際の実装と一致しています。
- 含浸-二次ベーキング能力（高密度製品に必要）。
4.黒鉛化ワークショップ
- 内部ストリング（ LWG ）対アチソン炉：より良い内部ストリング温度均一性と消費電力。
- 整流器変圧器容量、伝送曲線記録、
- 抵抗率全検査データ（電子台帳を検出し、1つずつ保持する必要があります）。
5.加工ワークショップ
- ニップル加工が独立した生産ラインであるかどうか、CNC旋盤の数と精度レベル。
- ねじゲージ（円錐形/円筒形ニップル）の校正証明書。
- 完成品外観検査ステーションとコーティング（抗酸化コーティング）プロセス。
6.品質検査センター
- 必要な機器：密度計、抵抗率試験機、万能試験機（折りたたみ/圧縮抵抗）、灰分マッフル炉、熱膨張機（ハイエンド）。
- 試験担当者の証明書および元の記録の保存期間。
- 物理的および化学的インジケータは、保証との整合性が確認されています。
IV.ピット上での歩きやすさの詳細
- 「レンタルナンバープレート番号」の罠：見積書によく知られているブランド名が記載されているが、実際にはOEMであり、ブランドの登録対象が生産対象と一致しているかどうかを確認する必要がある。
- グラフィット化のアウトソーシング：一部の工場には黒鉛化炉がなく、コアプロセスのアウトソーシングは品質の変動につながり、契約に規定する必要があります。
- キャパシティの誇張：変圧器容量×理論歩留まりで年間生産能力を逆にし、請求された値と比較します。
- 品質検査レポートの有効期限が切れています：試験日が現在の原材料バッチに対応しているかどうかに焦点を当てる。
- 検体がバッチと一致しません：サンプリングラインが量産ラインと同一であることを確認し、契約の主要指標の変動範囲をロックする。
V.工場検査スコアリングフォームテンプレート（パーセンテージシステム）
| 寸法 | 点数 | コア観察ポイント |
|---|---|---|
| 適格性コンプライアンス | 15 | 完全なライセンス、EIA/汚染コンプライアンス、重大な罰則なし |
| キャパシティ機器 | 【請求項25】 | 主要なプロセス所有率、新旧の機器、キャパシティとオーダーのマッチング |
| 品質システム | 【請求項25】 | 工程検査記録、理化学検査能力、不適合品処理 |
| 原材料管理 | 15 | コークスブランドのバッチ管理、受入検査、倉庫の年齢 |
| デリバリー＆アフターセールス | 10 | 注文の実行、物流協力、品質保証の現金メカニズム |
| 管理とオンサイト | 10 | 5 S、安全性、従業員の安定性 |
結果判定：グレードAの場合は85ポイント以上（年間フレームワーク契約を付与することができます）、グレードBの場合は70〜84ポイント（注文を行うことができ、限られた期間内に修正することができます）、グレードCの場合は60〜69ポイント（少量のテスト注文のみ）、除外の場合は60ポイント未満。書面による報告書は、工場検査後3営業日以内に発行され、両当事者は修正項目と期限に署名して確認するものとする。
VI.遠隔工場点検および第三者工場点検
クロスボーダーバイヤーは、以下のようなソリューションの組み合わせを使用してコストを削減することができます。
- ビデオ工場検査：サプライヤーに対し、リストに従ってリアルタイムで主要ワークショップを生放送することを要求し、当日の生産報告書チェックに協力する。
- 第三者による工場検査： SGS、BV、TÜV、Intertekは、1日あたり約800〜2000米ドルの費用で中国で工場監査を行うことができ、100,000米ドルを超える注文金額の協力に適しています。
- 工場ベースの監督： UHP電極の大口注文は、製造代理店を監督して、焼成-黒鉛化-処理の全プロセスを追跡し、ノードに従ってリリース文書を発行することができます。
工場検査は1回限りの行為ではありません。主要な注文の前に毎年の再検査+特別な再検査を行うことをお勧めします。スコアリングは、支払い条件と株式割当にリンクされています。