कार्बन उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण और स्वीकृति मानकों का विस्तृत विवरण: जीबी/टी, एएसटीएम, आईएसओ सूचकांक तुलना

I. कार्बन उत्पादों की स्वीकृति के लिए मुख्य सूचकांक प्रणाली

कार्बन उत्पादों की गुणवत्ता को भौतिक और रासायनिक मापदंडों के एक समूह द्वारा संयुक्त रूप से परिभाषित किया जाता है, और विभिन्न श्रेणियों के लिए अलग-अलग चिंताएँ होती हैं:

II. प्रत्येक सूचक का विस्तृत विवरण और परीक्षण विधियाँ

1. बल्क डेंसिटी (Bulk Density, g/cm³)

• अर्थ: घनत्व सीधे ताकत, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और सेवा जीवन को निर्धारित करता है, और यह सबसे मुख्य "कठोर सूचक" है;
• विशिष्ट मान: सामान्य इलेक्ट्रोड 1.52–1.58, उच्च शक्ति (HP) 1.62–1.68, UHP≥1.68, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफ़ाइट 1.75–1.90;
• परीक्षण: GB/T 6155 / ASTM C559 (शुष्क विधि द्वारा आयामी माप) या GB/T 24528 (इम्प्रग्नेशन विधि)। स्वीकृति के दौरान, प्रत्येक रॉड का नमूना लिया जाता है, और एक ही बैच की चरम सीमा ≤0.02 होनी चाहिए।

2. प्रतिरोधकता (विद्युत प्रतिरोधकता, μΩ·m)

• अर्थ: वर्गीकरण का आधार (RP≤17, HP 18–25, UHP≥25 A/cm² वर्तमान घनत्व के अनुरूप), बिजली की खपत और अनुमत वर्तमान घनत्व को प्रभावित करता है;
• परीक्षण: GB/T 6717 / ASTM A101़5, डायरेक्ट करंट फ़ोर-प्रोब या वोल्टेज ड्रॉप विधि, अक्षीय दिशा में तीन बिंदुओं पर मापकर औसत निकाला जाता है;
• ध्यान दें: निप्पल की प्रतिरोधकता (resistivity) मुख्य भाग से कम होनी चाहिए। निप्पल को कोन (taper) के साथ जोड़ते समय Y प्रेसिज़न मशीनिंग चिह्न की जाँच करें।

3. फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ (Flexural Strength, MPa) और कंप्रेशिव स्ट्रेंथ (Compressive Strength)

• विशिष्ट मान: इलेक्ट्रोड बॉडी की फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ 8–14 MPa, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफाइट की 35–70 MPa; कंप्रेशन स्ट्रेंथ फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ की लगभग 2–2.5 गुना होती है;
• परीक्षण: GB/T 30742 (तीन-बिंदु झुकाव विधि)/ ASTM C565 (तन्यता), ASTM C695 (संपीड़न);
• जब स्मेल्टिंग की स्थिति में कंपन अधिक होता है (जैसे कि आर्क फर्नेस में बार-बार सामग्री का गिरना), तो फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ की निचली सीमा को वारंटी प्रमाणपत्र के आधार पर 1 MPa का मार्जिन बढ़ाने की सलाह दी जाती है।

4. राख की मात्रा (राख, %)

• अर्थ: ग्रेफ़ाइट उत्पादों की शुद्धता का मुख्य सूचक, जो सेमीकंडक्टर/परमाणु-ग्रेड अनुप्रयोगों को प्रभावित करता है; रीकार्बराइज़र की राख की उच्च मात्रा का अर्थ है कम प्रभावी कार्बन और अधिक स्लैग;
• विशिष्ट मान: UHP इलेक्ट्रोड ≤0.3%, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग ग्रेफ़ाइट ≤0.1% (उच्च शुद्धता <50 ppm हो सकती है), रिकार्बराइज़र ≤1%;
• परीक्षण: GB/T 3521 / ASTM C561 (850℃ पर मफ़ल भट्ठी में जलाकर वज़न करना)।

5. सल्फर और नाइट्रोजन (S, N, ppm)

• रीकार्बराइज़र: सल्फर ≤0.05% (साधारण ग्रे कास्ट आयरन के लिए इसे घटाकर 0.5% किया जा सकता है), नाइट्रोजन ≤300 ppm (उच्च गुणवत्ता वाला ग्रेफ़ाइटाइज़ेशन रीकार्बराइज़र ≤200 ppm) - उच्च नाइट्रोजन की वजह से कास्टिंग में गैस के छेद और मोटी दीवारों वाले हिस्सों में "नाइट्रोजन गैस के छेद की खराबी" पैदा हो सकती है;
• परीक्षण: हाई-फ़्रीक्वेंसी इंफ़्रारेड कार्बन-सल्फर एनालाइज़र (GB/T 35989), ऑक्सीजन-नाइट्रोजन एनालाइज़र (इनर्ट फ्यूज़न विधि)।

6. तापीय विस्तार गुणांक (CTE, 10⁻⁶/K)

• अर्थ: थर्मल शॉक प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर, निपल्स और मुख्य भाग के CTE का आपस में ठीक से मेल न खाना निपल्स के ढीले होने का कारण बन सकता है;
• परीक्षण: ASTM E228 (पुशर-प्रकार का डायलेटोमीटर), कमरे के तापमान से 600°C तक का दायरा।

3. GB/T और ASTM के आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मानकों की तुलनात्मक सूची

सीमा पार अनुबंध संबंधी सुझावमानक संस्करण संख्या और मध्यस्थता परीक्षण एजेंसी का नाम लिखें(जैसे SGS द्वारा ASTM के अनुसार), "एक ही सूचक के लिए अलग-अलग मानकों के मानों के बीच टकराव" से बचें।

4. फ़ैक्ट्री में आने पर निरीक्षण की प्रक्रिया और निर्णय लेने के नियम

1. दस्तावेज़ों की जाँच करें: वारंटी प्रमाणपत्र (हीट नंबर, बैच, सभी पैरामीटर), पैकिंग सूची, धुएँ से कीटाणुशोधन प्रमाणपत्र (लकड़ी के पैलेट), मूल प्रमाणपत्र;
2. बाहरी जाँच: 100% विज़ुअल इंस्पेक्शन - दरारें, टूटे हुए टुकड़े, कोटिंग का छिलना, थ्रेड्स को नुकसान (निप्पल के लिए पास/नो-गो गेज का उपयोग करके 10% का रैंडम इंस्पेक्शन);
3. आयामों की दोबारा जाँच: व्यास, लंबाई, निप्पल छेद की कोएक्सियलिटी, GB/T 1426 टॉलरेंस टेबल के अनुसार 20% का रैंडम निरीक्षण किया जाता है;
4. भौतिक और रासायनिक नमूना परीक्षण: घनत्व और प्रतिरोधकता की प्रत्येक रॉड की पूरी तरह से जाँच की जाती है (यदि कारखाना डेटा प्रदान करता है, तो 10% का पुन: परीक्षण किया जाता है), और सामर्थ्य/राख की मात्रा का GB/T 2828 के अनुसार नमूना लेकर तीसरे पक्ष को भेजा जाता है;
5. निर्णय: कोई भी प्रमुख सूचक अस्वीकार्य है → नमूने की संख्या दोगुनी करके फिर से निरीक्षण किया जाए → यदि अभी भी अस्वीकार्य है, तो पूरी खेप को अस्वीकार कर दिया जाए; "शर्तों पर स्वीकार करने" की अनुमति देने पर कीमत कम की जानी चाहिए और लिखित रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।

5. गुणवत्ता से संबंधित सामान्य विवाद और साक्ष्य एकत्र करना

• विफलता का कारण: टूटने की घटना में, सामग्री की खराबी और कार्य की स्थिति (सामग्री का गिरकर टूटना, गलत तरीके से पकड़ना) के बीच अंतर करना ज़रूरी है—— टूटने की जगह की फ़ोटो और टूटे हुए हिस्से को संभालकर रखना, टूटने की जगह का थर्ड पार्टी द्वारा विश्लेषण करवाना;
• खपत में गड़बड़ी: प्रति टन स्टील इलेक्ट्रोड की खपत की तुलना ऐतिहासिक डेटा से की जाती है, और करेंट कर्व और फर्नेस चार्ज में बदलाव जैसे कारकों को हटाकर क्लेम किया जाता है;
• बैच की अदला-बदली: वारंटी प्रमाणपत्र में दिए गए हीट नंबर की जाँच करें। स्टैम्प/प्रिंटेड कोड से मेल खाता है, और यदि आवश्यक हो, तो राख की मात्रा और घनत्व के फ़िंगरप्रिंट की तुलना की जाती है।

स्वीकृति मानकों पर बातचीत करना, बाद में विवाद करने की तुलना में अनुबंध में अधिक महत्वपूर्ण है: सूचकांक, मानक संस्करण, नमूना योजना, पुन: निरीक्षण एजेंसी, निर्णय और मुआवजे के तरीकों को स्वीकृति शर्तों के परिशिष्ट के रूप में लिखा जाना चाहिए।