المبادئ التوجيهية لكامل عملية فحص مصنع موردي الكربون: مراجعة البيانات والتفتيش في الموقع ونموذج التسجيل

I. لماذا يجب فحص كربون المشتريات ؟

تعتبر كربون الأدوات (قطب الجرافيت،الكبس الأيزوستاتيكي جرافيت،،مادة كربنة، بوتقة الجرافيت وما إلى ذلك) نموذجيةمنتجات الأصول الثقيلة ذات العمليات الطويلة: من المادة الخام فحم إبري فحم البترول (/) إلى المنتج النهائي، يحتاج إلى الخضوع للسحق والغربلة والعجن والضغط، عدة مرات، تفحيم الجرافيت (2800–3000 درجة الخبز مئويةالتشريب)، والتشغيل الآلي وغيرها من الوصلات، مع دورة تصل إلى 3–6 أشهر. هناك ثلاثة أنواع من "الموردين" في السوق:

• مصنع فيزيائي: خط الإنتاج الخاص، والجودة التي يمكن تتبعها، ولكن دورة عرض أسعار طويلة ؛
• تكامل الصناعة والتجارة: امتلاك جزء من العملية + الاستعانة بمصادر خارجية، والتحقق من الروابط التي تحتاج إلى الاستعانة بمصادر خارجية ؛
• متداول خالص: لا توجد طاقة إنتاجية، وفرق في سعر الكسب، ومخاطر عالية لرفض ما بعد البيع.

الغرض من فحص المصنع هو التأكد من الفئة التي ينتمي إليها الطرف الآخر، وما إذا كانت الطاقة الإنتاجية تتطابق مع الطلب، وما إذا كانت مراقبة الجودة تقع على الورق. يوصى بشدة بفحص قطب الجرافيت الطلبات الكبيرة (خاصة UHPالكبس الأيزوستاتيكي جرافيت) قبل توقيع العقد.

II. الخطوة 1: مراجعة البيانات (مراجعة مكتبية)

مراجعة البيانات قبل الفحص الميداني، والتخلص المباشر من العديد من العناصر المفقودة، وتوفير تكاليف السفر:

III. الخطوة 2: قائمة بستة روابط رئيسية في محطة التفتيش الميداني

1. مستودع المواد الخام والمكونات

• فحم إبري /إدارة فحم البترول العلامة التجارية والدفعات: ما إذا كان يجب التخزين في مستودعات منفصلة، وما إذا كان يجب فحص ما إذا كان سيتم الدخول إلى المصنع (الرطوبةمحتوى الرماد المواد المتطايرة،،، الكثافة الحقيقية )؛
• سجل الكشف عن نقطة تليين الأسفلت بالفحم (الطريقة العالمية)، تتم إدارة التشريب عامل الأسفلت بشكل منفصل ؛
• سرية التركيب ودقة وزن المكونات (مقاييس انعدام الوزن أفضل من المقاييس العادية).

2. ورشة عمل الضغط

• تتطابق حمولة مبثوق الماكينة مع قطر المنتج (قطبمطلوب أكثر من 3150 طن مكبس لأكثر من 300 مم )؛
• ضغط عمل الكبس الأيزوستاتيكي الماكينة (≥ 100 ميجا باسكال هو الاتجاه السائد في الصناعة، 200 ميجا باسكال الراقية )؛
• سجل أخذ عينات كثافة المنتج الخام.

3. الخبز ورشة العمل

• الخبز الفرن الحلقي مقابل فرن العربة: درجة حرارة الفرن الحلقي موحدة جيدة، اعتمادًا على عدد الأفران والقدرة الإنتاجية السنوية ؛
• سجل الخبز المنحنى (معدل التسخين، درجة الحرارة القصوى، وقت الانتظار) متسق مع التنفيذ الفعلي ؛
• التشريب - الخبز القدرة الثانوية (المطلوبة للمنتجات عالية الكثافة).

4. تفحيم الجرافيت ورشة العمل

• سلسلة داخلية (LWG) مقابل فرن أتشيسون: توحيد أفضل لدرجة حرارة السلسلة الداخلية واستهلاك الطاقة ؛
• قدرة محول المقوم، تسجيل منحنى ناقل الحركة ؛
• بيانات الفحص المقاومية الكاملة (يجب الحفاظ على فحص الجذر بالجذر ودفتر الأستاذ الإلكتروني).

5. ورشة تصنيع الآلات

• عدد ومستوى دقة مخارط CNC، سواء كانت وصلة المعالجة مستقلة عن خط الإنتاج ؛
• شهادة معايرة مقياس اللولبة (مدبب/أسطواني وصلة )؛
• محطة فحص مظهر المنتج النهائي وعملية الطلاء (الطلاء المضاد للأكسدة).

6. مركز فحص الجودة

• المعدات اللازمة: مقياس الكثافة، المقاومية جهاز الاختبار، آلة الاختبار العالمية (مقاومة الطي/الانضغاط)، فرن محتوى الرماد دثر، موسع حراري (متطور )؛
• شهادة موظفي الاختبار وفترة الاحتفاظ بالسجلات الأصلية ؛
• يتم فحص المؤشرات الفيزيائية والكيميائية للتأكد من توافقها مع الضمان.

IV. تفاصيل سهولة الدوس على الحفرة

• فخ "رقم لوحة ترخيص الإيجار": يتم كتابة اسم علامة تجارية معروفة على عرض الأسعار، ولكنها في الواقع شركة تصنيع المعدات الأصلية. من الضروري التحقق مما إذا كان الموضوع المسجل للعلامة التجارية متوافقًا مع موضوع الإنتاج ؛
• الاستعانة بمصادر خارجية تفحيم الجرافيت: بعض المصانع بدون أفرانتفحيم الجرافيت، ويؤدي الاستعانة بمصادر خارجية للعمليات الأساسية إلى تقلبات في الجودة، والتي يجب أن ينص عليها العقد ؛
• المبالغة في السعة: عكس الطاقة الإنتاجية السنوية مع قدرة المحول × العائد النظري، ومقارنتها بالقيمة المطالب بها ؛
• انتهت صلاحية تقرير فحص الجودة: التركيز على ما إذا كان تاريخ الاختبار يتوافق مع دفعة المواد الخام الحالية ؛
• العينة لا تتطابق مع الدفعة: التأكد من أن خط أخذ العينات هو نفس خط الإنتاج الضخم، وقفل نطاق التذبذب للمؤشرات الرئيسية في العقد.

V. نموذج تقييم تفتيش المصنع (نظام النسبة المئوية)

حكم النتيجة: ≥ 85 نقطة للدرجة "أ" (يمكن منح الاتفاقيات الإطارية السنوية )؛ 70–84 نقطة للدرجة "ب" (يمكن تقديم الطلبات، والتصحيح خلال فترة محدودة )؛ 60–69 نقطة للدرجة "ج" (أوامر الاختبار الصغيرة فقط )؛ < 60 نقطة للإزالة. يجب إصدار تقرير مكتوب في غضون 3 أيام عمل بعد فحص المصنع، ويجب على الطرفين التوقيع والتأكيد على بنود التصحيح والمواعيد النهائية.

6. فحص المصنع عن بعد وفحص المصنع من قبل طرف ثالث

يمكن للمشترين عبر الحدود استخدام مجموعة من الحلول لتقليل التكاليف:

• فحص مصنع الفيديو: مطالبة الموردين ببث ورش العمل الرئيسية مباشرة في الوقت الفعلي وفقًا للقائمة، والتعاون مع فحص تقرير الإنتاج في اليوم ؛
• تفتيش المصنع من قبل طرف ثالث: يمكن لشركة SGS و BV و TÜV و Intertek إجراء عمليات تدقيق للمصنع في الصين بتكلفة تبلغ حوالي 800–2000 دولار أمريكي للفرد في اليوم، وهي مناسبة للتعاون مع مبالغ الطلبات التي تتجاوز 100000 دولار أمريكي ؛
• الإشراف القائم على المصنع: يمكن تكليف UHP بالطلبات قطب الكبيرة للإشراف على تتبع المصنع الخبز - تفحيم الجرافيت - معالجة العملية بأكملها، وفقًا لوثائق الإصدار الصادرة عن العقدة.

فحص المصنع ليس إجراءً لمرة واحدة: يوصى بإعادة الفحص السنوي + إعادة الفحص الخاص قبل الطلبيات الرئيسية، ويرتبط التسجيل بشروط الدفع وتخصيص الأسهم.